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无尘车间内部污染物

无尘车间内部污染物

无尘车间内部污染物

无尘车间内的污染物来自以下几个方面:①操作人员散发尘、菌。 ②室内表面的产尘。 ③生产设备及生产过程中的产尘。 ④大气中的污染物对室内的污染。


一、发尘量


1)操作人员的发尘量,与洁净工作服的款式、面料及动作有关。棉质面料的发尘量最大,面料次之,去静电纯涤沦、尼龙布料发尘量最小。大挂型款式发尘量最大,上下分装型款式次之,全罩型款式发尘量最小。操作人员活动时的发尘量是静止时发尘量的3~7倍。服装的发尘量还与洗涤方式有关。用溶剂洗涤的发尘量为采用一般水清洗的1/5。


2)室内表面的产尘量与材料有关,大约8立方米的地面所代表的室内表面发尘量可看成是一个人静止时的发尘量。近年来,由于无尘车间的装修材料不断改善,金属壁板喷涂材料、仿搪瓷漆墙面、彩钢夹芯复合板壁面、PVC防静电地面、环氧树脂自流平面等壁面材料的使用,使壁面无接缝或少接缝,从而可使表面的产尘量大大减少,其所占室内总产尘量的份额越来越低。


3)生产设备及生产过程的产尘量与许多因素有关,有些生产设备不符合无尘车间的要求,电动机裸露、皮带传动,其发尘量较大,可采用不锈钢板包覆装饰,减少其产尘量。生产过程的产尘量与生产工艺有密切的关系,可采用局部排尘、密闭隔离等方法控制,使其产尘不流入或少流入无尘车间内。


4)大气中的污染物对室内的污染,可采用密闭及正压的控制措施,防止其直接污染无尘车间;对新风采用粗效、中效及亚高效三级过滤措施防止大气中的污染物间接污染无尘车间。可见,人是无尘车间内最大的污染源,表1-1为服装发尘量。随着生产工艺的改进,以机械手、机器人代替人的操作,使室内总产尘不断下降,将有利于无尘车间洁净度级别的提高。

衣服普通工作服白色尼龙洁净全套型洁净手术内衣棉手术衣无纺布手
粒径》0.5um工作服》0.5um工作服》0.5》0.5um/》0.5um术衣》0.5um
动作/(x106/(x106)um/(x106)(x106)/(x106)/(x106)
静止0.3390.1130.006
状态0.3020.1120.007
手腕上下运动2.980.30.01927.912.51.53
腕自由运动2.240.2980.0217.6333.93.32
上体前屈2.240.540.0248.288.737.15
头上下左右运动0.3610.1510.0110.2240.5430.255
上体扭转0.850.2670.0154.565.881.17
屈身3.120.6050.03710.326.18.65
起立坐下15.331.75.92
坐下0.2150.510.749
坐下(腕、手、头、躯体轻动)1.03140.61
踏步(90步/min)2.921.010.0564.63244.33
动作平均2.140.450.026815.793.37
动静比6.6844

二、发菌量


国外实验资料分析得出如下发菌量数据:

1)无尘车间内当工作人员穿无菌服时

静止时的发菌量一般为:10~300个/(min·人)

躯体一般活动时的发菌量为:150~1000个/(min·人)

快步快走时的发菌量一般为:900~2500个/(min·人)


2)咳嗽一次发菌量一般为:70~700个/(min·人)

喷嚏一次发菌量一般为:4000~60000个/(min·人)

3)穿平常衣服时的发菌量为:3300~62000个/(min·人)

4)有口罩发菌量:无口罩发菌量为(1:7)~(1:14)

5)发菌量:发尘量为(1:500)~(1:1000)

6)根据国内实测,手术中人员发菌量为878个/(min·人)


可见,无尘车间内穿无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/(min·人),动态发菌量一般不超过1000个/(min·人),以此作为计算依据是可行的。


上一条:无尘车间的压差控制
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